искать
Главная страница / Статьи / Тест-драйв стеллажных конструкций Российских производителей

Тест-драйв стеллажных конструкций Российских производителей

2006-12-07

Полочные стеллажные системы


Коллегиальное совещание постановило подвергнуть испытаниям стеллажные конструкции высотой 2 м, комплектующиеся четырьмя полками размером 500 на 1000 мм с максимальными нагрузками на полку 100–125 кг и 250 кг. На просьбу редакции предоставить подобное оборудование откликнулось множество компаний, но, когда подошло время испытаний, большая часть из них, сославшись на работу под конкретного заказчика и загруженность производственных мощностей, от участия отказалась. К таковым примкнули и крупные производители, например, заводы «Транспрогресс» и «Полиметалл». В итоге на стартовой линии в ожидании начала марафона выстроились стеллажи компаний «ОЦС», «Форма», «Склад-экспресс», «Милоран» и «Динар-СВ».

НЕЗНАКОМЫЙ СТЕЛЛАЖ

Что можно сказать о стеллажах? Всем известно, что стеллаж – это вертикальная конструкция (сборная или сварная, металлическая, деревянная или комбинированная), служащая для размещения на ней груза. Полочные стеллажи являются сборно-разборными конструкциями, включающими в себя стойки с опорами (в некоторых случаях регулировочные ножки), полки, элементы крепежа и усиления, а также дополнительные элементы.

Однако не многие догадываются, что проектирование, изготовление и монтаж сборно-разборных стеллажей должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 16140-77, которые распространяются на металлические сборно-разборные конструкции для хранения тарных и штучных грузов. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть рассчитаны так, чтобы они обеспечивали возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-74. Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна превышать 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины. Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины. На поверхности деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы. Параметры шероховатости должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789-73, а типы и конструктивные элементы швов сварных соединений – ГОСТ 8713-70, ГОСТ 5264-69, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76. В швах сварных соединений не допускаются непровары, местные наплывы, поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм, подрезы основного металла более 0,5 мм, трещины всех видов. Поверхность стеллажей должна быть или загрунтована и окрашена, или окрашена полимерными красителями с обжигом в высокотемпературной печи, или же оцинкована. Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна превышать 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки – 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм по всей длине.

 

И наконец, конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Как и у любого оборудования, в том числе и складского, у стеллажей есть масса особенностей, которые нельзя не учитывать при выборе и дальнейших монтаже и использовании их на собственных площадях. Мы рассмотрим лишь часть из них, но часть, которая показалась нам наиболее важной к упоминанию. Итак:

  1. Стеллаж должен твердо «стоять на ногах», быть устойчивым. Правило это абсолютное и обсуждению не подлежит. Ну а поскольку большинство полов российских складов ровностью, мягко говоря, не блещут, необходимо принимать меры для придания стеллажам устойчивости. Неоценимую помощь в этом могут оказать подкладки под пятки стоек или регулировочные винты.
  2. Полки стеллажей должны быть установлены строго горизонтально. В противном случае стеллаж под тяжестью груза сместится в сторону наклона полок, а может и вовсе рухнуть.
  3. В отличие от архивных стеллажей, которые несут постоянную нагрузку, складской стеллаж испытывает переменные нагрузки – товар ставится на него и снимается с некоторой периодичностью. Следовательно, конструкция складского стеллажа должна быть рассчитана на значительные перепады нагрузки.
  4. Очень часто работники склада, свято верящие в безграничные возможности любого оборудования, склонны взгромождать на стеллажи грузы, масса которых превышает заявленную производителем нагрузку на полку. Делают они это то ли непреднамеренно, позабыв рассчитать вес груза, то ли умышленно, но сути это не меняет – со склонностью этой надо бороться, поскольку она напрямую угрожает работоспособности оборудования.
  5. Как правило, в ходе тестирования собственных стеллажей с целью выявления максимально допустимой нагрузки производители равномерно распределяют груз по полкам. На практике же крайне редко удается следовать этому примеру, скорее можно встретить ситуацию, когда товар стоит кучно, оплотом, что, несомненно, способно вызвать деформацию как полки, так и стеллажа. Производителям эта «особенность грузоизмещения» стеллажей известна, и поэтому они вынуждены либо снижать заявленную нагрузку, оставляя цену неизменной, либо усиливать стеллаж, увеличивая его стоимость.
  6. Груз на полки надо устанавливать аккуратно, а не забрасывать его, соревнуясь в высоте и дальности полета, поскольку это может привести к сверхдопустимому прогибу полки и выходу ее из строя. Страдают не только полки – «приземлившийся» груз раскачивает и стеллаж, что приводит к расшатыванию соединительных элементов всей конструкции.
  7. Стеллажи предназначены только для хранения! Это до банальности очевидное правило, которое почему-то повсеместно нарушается. Отнюдь не редкость ситуации, когда полки стеллажа используют в качестве ступеней лестницы.
 

НЕЗАВИСИМАЯ КОМИССИЯ ИЗ ПОДПИСЧИКОВ

Все операции совершались на глазах у членов Независимой комиссии наших уважаемых подписчиков. Они могли видеть правильный порядок сборки стеллажа, оценить трудоемкость монтажа в зависимости от конструкции, получить дополнительные консультации и сборщиков, и конструкторов стеллажного оборудования. Производственникам также оказалось интересно пообщаться с пользователями, понять, что их интересует, что они знают о стеллажах. Особо любознательным подписчикам, проявившим неподдельный интерес к созданию и возведению стеллажных конструкций, представилась возможность посетить цех по производству полочных и паллетных стеллажей, благо расположен он был по соседству. За доверие и открытость к общению и сотрудничеству редакция выражает гостеприимным хозяевам огромную благодарность.

ИДЕАЛЬНЫЙ СТЕЛЛАЖ

Предваряя долгожданные результаты экспертизы, хотим отметить, что, увидев в работе такое разнообразие моделей, мы решили представить, как бы выглядела оптимальная конструкция стеллажа.

  1. Стойки – сделаны из 40-миллиметрового уголка.
  2. Полки – согнуты из цельного листа оцинкованного металла.
  3. Покрытие – оцинковка (краска даже при аккуратном обращении с грузами затирается, а оцинковка лишь приобретает блеск).
  4. Крепеж – болты М8 длиной не менее 16 мм (увеличение длины существенно затрудняет соединение секций стеллажа).
  5. Усиливающий элемент – стяжки.
  6. Регулятор высоты – ножки с металлическим основанием. Гайка приварена к пятке стойки, болт вкручивается в гайку. Единственное условие – для работы под большой нагрузкой резьба должна быть трапециидального или прямоугольного сечения (у стеллажа фирмы «Милоран» она коническая, что не позволяет излишне нагружать стеллаж, иначе резьба сорвется). Такие болты и гайки серийно не выпускаются, соответственно и цена их гораздо выше.

Мы умышленно не указываем цены на испытанное оборудование, поскольку придерживаемся мнения, что при выборе стеллажа исходить надо из качества оборудования, а не его цены.

Помните, что стеллажи могут быть опасны для складского персонала. И не стоит требовать от продавца «сшить семь шапок из одной овечьей шкуры»: серьезные производители сразу откажут, а вот фирмы-однодневки могут согласиться и даже произвести стеллажи по предельно малой цене. Единственно, возникнут затруднения, как их вообще можно использовать.

ПОШАГОВАЯ МЕТОДИКА ТЕСТИРОВАНИЯ

Шаг 1. Внешний осмотр и описание конструкции стеллажа и отдельных элементов. Сборка стеллажа. Замер времени
Шаг 2. Установка стеллажа на неровном полу. Оценка удобства работы с регулируемыми ножками и устойчивости пустого стеллажа
Шаг 3. Нагружение стеллажа допустимым весом. Выстаивание стеллажа под нагрузкой. Оценка прогиба полок и устойчивости
Шаг 4. Снятие нагрузки. Оценка состояния полок и стеллажа в целом
Шаг 5. Изменение положения одной полки. Замер времени

Шаг 6. Разборка стеллажа. Оценка состояния элементов конструкции


ЗАХОД ПЕРВЫЙ, ИЛИ ГРУЗИМ РАЗ!

Первым в борьбу вступил стеллаж фирмы «ОЦС». Максимальная нагрузка на полку у полученного образца не превышает 120 кг, а сам он состоит из стоек (уголок 30(30 мм) и сварных полок с усилителем. Усилитель имеет два П-образных ребра жесткости. Крепежом служат болты М6 длиной 16 мм. Стойки и полки стеллажа окрашены. Соединение полки и стойки усилено плоским уголком с тремя отверстиями, который устанавливается снаружи полки под стойку. Получается, что уголок крепится двумя болтами к полке и двумя болтами к стойке, то есть один болт скрепляет сразу полку, уголок и стойку. Секция была собрана за 38 мин.

Наш экземпляр имел регулируемые по высоте ножки (стержень с резьбой с пластмассовой опорой на конце), ограничители и разделители, но вот в стандартном комплекте они не предусмотрены, являясь опцией. К сожалению, отечественная пластмасса имеет неприятное свойство со временем крошиться, а это значит, что дозаказывать ножки придется часто, поскольку под нагрузкой процесс разрушения пластмассовых опор скорее всего только ускорится.

Стержень вставляется в отверстие пятки. Регулировка высоты производится с помощью двух гаек, а изменение длины – путем ослабления одной и подкручивания другой. Одна гайка находится между опорой и пяткой стеллажа, другая – с обратной стороны пятки. Фиксация ножки происходит, когда обе гайки охватывают пятку. Если стеллаж расположен у стенки, то к задним ножкам доступ ограничен, что немало осложняет процедуру выравнивания, потому как добиться горизонтальности полок только с помощью регулирования передних ножек не всегда возможно. Выходит, что собрать стеллаж можно и в одиночку, но вот отрегулировать его теми же единичными и далеко не лошадиными силами уже довольно затруднительно.

Заявленную нагрузку стеллаж выдержал уверенно, нормально отнесся и к некоторому ее превышению. Мы намеренно не указываем вес, который выдержали полки (да не обидятся на нас производители!), дабы не искушать любопытных читателей проверить реальную максимальную нагрузку собственных стеллажей. Прогиб полки оказался заметным, однако сразу после снятия нагрузки полка вернулась в исходное положение, а по оценке некоторых читателей, даже немножко выгнулась вверх. Методически правильно было бы оставить стеллаж под нагрузкой на сутки и только после этого измерить остаточную деформацию полки. Но мы и не ставили себе целью провести столь всестороннее и «весомое» исследование – наша задача сводилась к тому, чтобы дать качественную оценку стеллажей в достаточно сжатые сроки. Иначе пришлось бы проводить испытания в лабораторных условиях, растянув их минимум на неделю.

Рассматриваемый образец показал хороший уровень устойчивости – будучи пустым он немного раскачивался, но чуть только его полок коснулась привычная тяжесть грузов, как от качки не осталось и следа. Впрочем, подобным образом себя повели абсолютно все протестированные стеллажи. И все-таки при использовании стеллажей не стоит забывать, что равномерно нагружать надо не только полку, но и стеллаж в целом. И уж никак нельзя допускать, чтобы верхние полки ломились от изобилия расположившихся на них коробок, в то время как нижние пребывают в запустении – при такой загрузке на стеллаж действуют боковые и вращающие моменты, что ослабляет всю конструкцию.

Изменение высоты полки заняло около 4 мин., а на разборку стеллажа ушло не более 22 мин. В местах болтовых соединений была заметна некоторая потертость краски, местами до металла, что лишний раз показало, сколь сильное давление испытывают конструктивные элементы стеллажа даже при кратковременном нагружении. В целом данный стеллаж можно оценить как достаточно хороший и полностью соответствующий заявленным производителем параметрам.

ПРОХОД ВТОРОЙ, ИЛИ ФОРМЕННЫЕ ПОЛКИ

Эстафету тестирования приняли стеллажи фирмы «Форма». Собранные образцы явили миру окрашенные стойки, сделанные из 40-миллиметрового уголка, а также блеснули выполненными из цельных оцинкованных листов металла полками с максимальной нагрузкой в 125 и 250 кг. Крепежом послужили болты М8, а в качестве усиливающего элемента выступили стяжки (короткие оцинкованные профилированные полосы с отверстиями по краям). Крепятся стяжки по диагонали между полкой и стойкой. В стеллажах с большей нагрузкой (250 кг) в длинные ребра полки вставляется усилитель, для создания же многосекционного стеллажа используется усиливающий элемент в виде кронштейна. Двумя болтами кронштейн крепится к стойке и к нему одним болтом присоединяется полка. Таким образом, в стеллажах данного производителя полки всех секций крепятся 8 болтами. Стойки имеют только пятки, регулировочных элементов для изменения высоты попросту нет.

Поскольку для рабочих это были родные, собственными руками произведенные стеллажи, мы не станем приводить для них время сборки. Согласитесь, что монтировать до боли знакомое оборудование куда проще и быстрей, нежели то, которое видишь в первый раз.

И пустой, и загруженный стеллажи показали высокий уровень устойчивости. Полки, рассчитанные на 125 кг, с честью выдержали и значительно большую нагрузку – прогиб был незначительный. Поправ все правила эксплуатации и безопасности, эксперты решили водрузить на одну из полок человека весом около 60 кг – никаких существенных изменений в прогибе замечено не было. Полка с расчетной максимальной нагрузкой в 250 кг также с легкостью осилила превышение веса (пусть и небольшое), но прогиб был заметнее, чем у легковесной соратницы.

Изменение положения полки заняло не больше 3–4 мин., а время разборки секции – порядка 15–17 мин. На стойках были заметны потертости краски, оцинковка полок пострадала, но совсем немного. Эксперты сошлись во мнении, что оборудование не только полностью соответствует заявленным характеристикам, но и имеет большой запас прочности, что позволяет создавать на основе данных стеллажей мезонинные системы.

НА КОНТРАСТЕ. ПРОХОД ТРЕТИЙ

Компания «Склад-Экспресс» предоставила в распоряжение экспертов два типа стеллажей. Первый – на зацепах марки СУ с нагрузкой на полку до 300 кг, произведенный в братской Белоруссии. Второй – на болтах с нагрузкой на полку до 100 кг. Однако по порядку:

Белорусский «тяжеловес» оказался полностью окрашенным. Его стойки представляют собой П-образный профиль с прорезями для зацепов на боковых гранях. Для придания стеллажу дополнительной жесткости используются стяжки – стойки стягиваются крест-накрест (верх одной с низом другой). Боковая грань стеллажа формируется из двух стоек, соединенных перекладиной (распором), которая вставляется в паз снизу стойки (но держится там не очень крепко). В тот же паз вставляется и пятка, оснащенная ножкой регулировки высоты (идентична стеллажу фирмы «ОЦС»). Конструкция, правда, предполагает спорный и проблематичный способ изменения высоты: вытащить стяжку–изменить высоту ножки– вставить пятку обратно. Столь муторное занятие эксперты коллегиально постановили оставить в стороне, а проблему выравнивания решили просто – посредством использования подкладок. Да и при столь высокой допустимой нагрузке ножкам вряд ли удастся долго проработать – либо сорвет резьбу, либо разрушится пластиковая опора. Полки выполнены из цельного металлического листа, имеют два приваренных снизу П-образных усилителя, но крепятся на зацепы легко и непринужденно. Несмотря на это в одиночку полностью смонтировать стеллаж невозможно.

Время сборки первой секции составило 35 мин. Столь серьезная задержка объясняется тем, что нужно было разобраться в конструкции, изучить инструкцию и выработать алгоритм монтажа. Вторую секцию собрали чуть менее чем за 10 мин.
Пустой стеллаж имеет посредственную, можно сказать, слабую устойчивость. Самостоятельно устоять на ногах он не в силах: неведомая сила то тянет его в сторону, то закручивает. Перебороть ее можно, только прислонив стеллаж к стене или отдав «на удержание» партнеру. Длинный ряд более устойчив, но его еще надо собрать. Порядком «нагрузившись», стеллаж ведет себя куда приличнее. Полной устойчивости, конечно, по-прежнему нет, но колебания переходят в разряд допустимых.

Взвалив на себя солидный вес (300 кг), полка устояла, хотя прогиб был и заметен, да вот незадача – подвели усилители. Дело в том, что у большинства предоставленных полок имелся заводской дефект сварки усилителя – с одной стороны обоих усилителей точки сварки были в два раза реже, чем с другой. И вот он то и дал о себе знать после снятия нагрузки – усилители отвалились. Полки с честью пережили этот позор, приняв после снятия нагрузки исходное положение. Никакой остаточной деформации экспертам узреть не удалось. Проблему же с усилителями можно решить дополнительным проходом сварки. Изменение высоты полки занимает не более 30–40 с, причем с этой операцией легко может справиться и один человек. Разобрать стеллаж удалось за 9 мин.

Специалисты объяснили причину столь несообразного поведения стеллажа. В двух словах ее можно описать так: «Хотели как лучше – получилось, как всегда». Конструкцию позаимствовали у известной итальянской фирмы, да вот только точной копии не получилось. Итальянские стойки сделаны из закаленного металла, поэтому гораздо успешнее противостоят скручиванию, их зацепы имеют пружины, которые прижимают полку к стойке, что увеличивает не только устойчивость полок, но и жесткость всей конструкции. В белорусском варианте опустили эти «мелочи». И если итальянский конструктив вполне обходится двумя распорками на пару стоек, то белорусскому маловато и трех, при этом верхнюю с нижней надо крепить как минимум в 30 см от края стойки.

Однако и в таком виде эти стеллажи можно использовать, но только на складах с неинтенсивным оборотом, где товар лежит на полках по нескольку дней, и обилием незанятых стен, на которые шаткие конструкции и будут опираться.

Российский участник от компании «Склад-Экспресс» представляет собой обычный стеллаж на болтовых соединениях. Полностью окрашен. Стойки сделаны из уголка 30 мм и комплектуются пластмассовыми наконечниками. Полки отличаются сварными ребрами и одним большим П-образным усилителем. Крепится все посредством болтов М6 длиной 16 мм, конструкция имеет усиливающий элемент в виде плоского уголка с тремя отверстиями.

За 27 мин. монтажа первой секции сборщики не раз помянули недобрым словом производителя, и ведь было за что – часть болтов оказалась с заводским дефектом, а часть – с проржавевшей резьбой. Возведенный стеллаж, словно в оправдание, держался хорошо, без покачиваний и с легкостью выдержал заявленную нагрузку (100 кг). Заметный прогиб было выдал его, но дополнительное небольшое увеличение нагрузки на полку прошло незаметно, что немало удивило экспертов. А отсутствие остаточной деформации после повышенной загрузки и вовсе развеяло все сомнения относительно надежности этого стеллажа. Время изменения высоты полки составило чуть меньше 4 мин., на демонтаж ушло около 15 мин. При этом выявилось еще несколько непригодных для повторного использования болтов. Хотя, по большому счету, мы склонны отнести это к разряду хоть и досадной, но все-таки мелочи, которая никоим образом не может и не должна помешать этим стеллажам занять на складах свое место.

ПРОХОД ЧЕТВЕРТЫЙ: МАЛЫЙ ЗОЛОТНИК

Честь компании «Милоран» отстаивал стеллаж легкой весовой категории с максимальной нагрузкой 50 кг на полку. И стойки, сделанные из 40-миллиметрового уголка, но разительно отличающиеся легкостью по сравнению с другими образцами, и полки, выполненные из цельного листа металла, и стяжки в виде коротких плоских полос с отверстиями по краям полностью окрашены. Крепится все с помощью болтов М8 длиной 10 мм. Ответственность за изменение высоты стойки лежит на ножках с металлическим основанием, и, надо заметить, они идеально справляются со своими обязанностями – даже при низко расположенной первой полке никаких трудностей с увеличением/уменьшением высоты не возникает. Секрет заключается в том, что ножки сделаны как у холодильника, то есть одна гайка приварена к пятке, а другая – к основанию.

Время монтажа первой секции составило 17 мин., сборка второй секции заняла примерно столько же времени. Объясняется это тем, что при стыковке двух секций возникли трудности с крепежом, причиной которых явилась недостаточная длина болта. Полки второй секции оказались скреплены не 8, а 6 болтами, но это никак не отразилось на устойчивости и несущей способности стеллажа – они оказались на весьма и весьма высоком уровне. Так, стеллаж с легкостью перенес бросок и приземление на полку второй секции коробки весом 20 кг – восхищенные эксперты сошлись во мнении, что стеллаж стоял как вкопанный.

Полки также не ударили в грязь лицом, выдержав и куда более серьезную в сравнении с заявленной производителем нагрузку. И даже если подобную нагрузку не распределять по всей поверхности полки, а сосредоточить в центре, то и в этом случае прогиб оказывается меньше, чем у некоторых других стеллажей, но при заявленной нагрузке. Остаточной деформации не было. Одно замечание: плоские раскосы не очень уверенно противостоят скручивающему моменту.

Разборка обеих секций заняла чуть более 17 мин. Изменения заключались только в том, что под болтами и гайками краска стерлась до металла. Всем хорош этот стеллаж, вот только заявленная нагрузка несколько маловата, но и это, в сущности, небольшая помеха. Вердикт очевиден – к широкому применению на складах не просто годен, но обязателен.

ВЗЯТЬ НЕ ПО СЕБЕ. ПРОХОД ПЯТЫЙ

Пятым и последним в уже намозоленные ладони экспертов попал образец, предоставленный фирмой «Динар-СВ». Без лишних церемоний, поправив давно засученные рукава, эксперты окунулись в очередное тестирование.

И стойки, и полки равномерно окрашены. Первые сделаны из уголка 30 мм. Вторые – нестандартного размера (600(1000 мм), со сварными ребрами, оснащенные двумя усилителями с двойными П-образными складками, и, по заверениям представителей компании-производителя, готовы выдержать нагрузку до 150 кг. Крепеж был осуществлен идущими в комплекте болтами М6 длиной 16 мм. За усиление устойчивости отвечал плоский уголок с тремя отверстиями.

Время сборки одной секции составило 26 мин. Устойчивость – на хорошем уровне. А вот в общении с максимально допустимым весом стеллаж дал слабину: у двух полок уже сразу после снятия нагрузки оказалась остаточная деформация.

Можно констатировать, что 150 кг для данного образца является предельной нагрузкой. Более того, полка «выдает» серьезный прогиб даже при 120-килограммовой нагрузке.

Демонтаж занял около 22 мин. Некоторые отверстия для болтов у полок оказались немного искривленными.

Наше мнение – заявленная нагрузка данного стеллажа должна быть никак не больше 120 кг. Только при соблюдении такого важного условия стеллаж можно безбоязненно выпускать на складские просторы.

Таблица. Результаты испытаний
Производи- тель Заявленная нагрузка на полку 500(1000) мм Соответствие заявленной нагрузке Регули- рование на неровных полах Устойчи- вость стеллажа Время сборки/ разборки секции и изменения высоты 1-й полки Возмож- ность надстройки 2-го эта-жа (мезонин)
«ОЦС» 120 кг Соответствует Небольшой запас Да, сложно Хорошая 38/22/ 4 мин. Нет
«Форма» 125 кг 250 кг Соответствует Большой запас Нет Высокая –/16/ 3–4 мин. Да

«Склад- Экспресс» (зацепы)

300 кг Соответствует (дефект) Да, неудобно Слабая 35/9/0,5 мин. Нет
«Склад- Экспресс» (болты) 100 кг Соответствует Небольшой запас Нет Хорошая 27/15/4 Нет
«Милоран» 50 кг Соответствует Большой запас Да, удобно Высокая 17/17/4–5 Нет
«Динар-СВ» 150 кг Не соответствует Нет Хорошая 26/22/4–5 Нет


Источник информации сайт журнала "Складские технологии"
SpyLOG SpyLOG SpyLOG SpyLOG SpyLOG SpyLOG SpyLOG SpyLOG SpyLOG

Драйвера ms-7071
Карта сайта
драйвера дата-кабеля для нокия 6111
драйвер на ubiquam um300
драйвера intel 865gv-m